球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，国内的球墨铸铁普遍使用较多的是硅铁稀土镁球化剂，球化剂在生产过程中作用非常关键，他的用量直接影响残余镁量的多少，下面安阳金晟冶金详细介绍一下球墨铸铁生产中球化剂加入量的计算方式：

球化剂加入量过多,就会引起残余镁量过多,虽然不致于影响球化合格率(球径大小仍属正常),但是它会增加收缩,引起脆性，同时由于原铁液含锰量偏高,球化剂加入量过多,较易出现碳化物,白口倾向严重,导致球数合格率的下降;

球化剂加入量过少,就会导致残余镁量不足,影响球化的合格率,球数合格率也会降低。

那么，球化剂加入量该如何计算呢？

球化剂的加入量的多少，取决于球化剂本身的特性，铁水的特性、铸件的大小、壁厚度、球铁的牌号及球化处理工艺；

球化剂的特性主要是指，球化剂的成分，比重，块度和冶金质量；

铁水的特性是指铁水的成分，尤其是硫的含量，铁水温度，铁水的冶金质量；

球化剂处理工艺主要包括，铁水包的形状，尺寸，球化剂覆盖程度等等；

球化剂的加入量一般为铁水质量的1.0%~1.6%；

除此之外，球化剂的加入量还与铁水包的大小，形状，包内堤坝的高低，球化剂覆盖程度等因素有关；

一般来讲，铁水包如果是细高型，堤坝再高些，球化剂的覆盖情况就会好些，铁水氧化轻，球化剂加入量就会减少。

总而言之，影响球化剂加入量的因素有很多，主要包括铁水含硫量，铁水温度，球化剂的成分及其比重等；

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