采用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损失过程。增碳剂的尺寸不同，增碳剂的溶解扩散率和氧化损失率也不同。增碳剂在铸造行业是大的效率,在电炉冶炼的过程中,将与废钢炉料增碳剂等,可以减少铸铁的使用,有效降低铸件生产成本,但是当使用增碳剂,有五个因素影响吸收率,增碳剂铸造人必须牢记!

　　增碳剂粒度的影响。增碳剂的吸收速率取决于增碳剂的溶解扩散速率和氧化损失率的综合效应:一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速率快，损失率大;该增碳剂粒径大，溶解速度慢，损失率小。增碳剂尺寸的选择与加热炉的直径和容量有关。一般来说，加热炉的直径和容量、增碳剂的尺寸要大一些;相反，炭化剂的尺寸会更小。电炉熔炼1t以下的结晶石墨晶粒尺寸为0.5~2.5mm。1T~3T电炉熔炼结晶石墨的晶粒尺寸为2.5~5mm。3T~10T电炉熔炼结晶石墨的晶粒尺寸为5.0~20mm。包覆的结晶石墨的晶粒尺寸为0.5~1mm。

　　增碳剂加入量的影响，在一定的温度和相同的化学成分下，铁溶液中碳的饱和浓度是恒定的。限制碳的溶解在铸铁(%[C]=1.3+0.0257 T-0.31%(Si)0.33[P]%0.45+0.028(%S)(Mn%)铁水温度(T)一定程度的饱和度下,增碳剂添加越多,溶解和扩散所需的时间越长,相应的损失越大,吸收率越低。

　　温度对增碳剂吸收率的影响。从动力学和热力学的角度来看，铁溶液的氧化与C-Si-O体系的平衡温度有关，即铁溶液中的O会与C、Si反应。平衡温度随目标碳和硅含量的变化而变化。当铁溶液高于平衡温度时，碳优先氧化，C和O生成CO和CO2。因此，铁溶液中的碳氧化损失增加。因此，当平衡温度高于平衡温度时，增碳剂的吸收率降低。当碳增量温度低于平衡温度时，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速率降低，产率也降低。在平衡温度下，增碳剂的吸收率高。

　　铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响。搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂因燃烧而漂浮在铁表面。在增碳剂完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳和保温时间，缩短生产周期，避免铁溶液中合金元素的烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉的使用寿命有很大影响，而且在加碳化剂的溶液中，搅拌会增加铁溶液中碳的损失。因此，铁溶液的适当搅拌时间应保证增碳剂的完全溶解。

　　铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响。当铁溶液初始含碳量较高时，在一定的溶解限度下，增碳剂的吸收速率较慢，吸收量较小，燃烧损失较大，增碳剂的吸收速率较低。当铁水初始含碳量较低时，情况正好相反。此外，铁溶液中的硅和硫会阻碍碳的吸收，降低增碳剂的吸收速率。锰有助于碳的吸收，提高增碳剂的吸收速率。从影响程度来看，硅的影响大，锰次之，碳和硫的影响较小。因此，在实际生产过程中，应先增加锰，再增加碳，再增加硅。