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铸造用增碳剂的分类

更新时间:2018-05-10    点击次数:3003

铸造用增碳剂的分类,按照不同的分类依据和标准可以分为几个不同的种类。


一.按照铸造用途分为:球铁增碳剂,灰铁增碳剂,铸钢增碳剂,特种增碳剂:

1.1球铁增碳剂一般选用石墨化的高碳低硫产品,基本的指标要求是:C>98.5 S<0.05;其主要材质是石墨化石油焦,石墨化电极等等。它也是增碳剂中吸收率******,吸收时间***快的。

1.2灰铁增碳剂和球铁增碳剂的主要技术指标区别在于对硫的控制。一般指标要求是S<0.5就可以,C含量可根据成本控制要求选择98.5 95 93 90等等。这类增碳剂的吸收率一般在85%左右。其主要材质是非石墨化石油焦,煅煤等。

1.3铸钢(炼钢)增碳剂的种类比较多杂,一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂,但一般材料为煅煤,或者石墨球,也有用天然石墨碎的。含量从75-99不等。

1.4特种增碳剂主要用于刹车片制造,包芯线制造,多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。


二.按照材质分,一般可以分为:冶金焦增碳剂,煅煤增碳剂,石油焦增碳剂,石墨化增碳剂,天然石墨增碳剂,复合材料增碳剂:

2.1所谓冶金焦增碳剂,就是通常冲天炉用的大焦,其作用除了熔炼之外,还有就是为金属炉料增碳,其指标不再累述。

2.2煅煤增碳剂,主要产自宁夏石嘴山,内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于炼钢企业使用,部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是,碳含量低,融化慢,浪费电能,残余量大。

2.3石油焦增碳剂,主要产于辽宁,天津和山东,辽宁主要生产弹丸焦,用于铸造不太好,山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。

2.4石墨化增碳剂,主要产地为山东,河南等,生产厂家较少,主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%;硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。

2.5天然石墨增碳剂,主要是天然石墨,碳65-99不等,主要用于炼钢厂,铸造厂不适用。

2.6复合材料增碳剂,近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂,采用石墨粉,焦粉,石油焦等等下脚材料,添加粘结剂用机器压制成型,碳一般在93-97之间,硫不稳定,一般0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜,缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。


三.按照使用方法不同分为:熔炼电炉用增碳剂,保温电炉用增碳剂,转炉用增碳剂,冲天炉内用增碳剂,铁水包内增碳剂(随流增碳剂)

3.1熔炼电炉用增碳剂,是最最常见的一种铸造增碳剂,不再累述。

3.2保温电炉用增碳剂,适用于冲天炉-中频电炉的双联工艺中在中频电炉中使用,要求熔点低,吸收率高规格和材料都有别于3.1中使用的类型。

3.3转炉用增碳剂在冶炼企业中最为常见,一般采用煅煤,或者石油焦。

3.4冲天炉内增碳剂,该类增碳剂使用的企业较少,只有个别企业在使用,在浙江部分企业中有应用。主要是大粒度和高吸收率特点。

3.4随流增碳剂,是冲天炉客户采用的有效的炉外增补碳手段。

增碳剂特点:
1.大幅降低生铁用量,铸件成本大大降低。

2.高温焙烧,石墨化,固定碳含量高。

3.质量指标稳定,有害杂质含量低。

4.吸收率高(85-95%),无残留,更环保。

5.不返渣,工况易控制。

6.石墨晶核多,石墨化良好,减少铁液收缩倾向,改善铸件的力学性能。

7.规格系列全,可据客户要求调整产品粒度。


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