分型面（parting plan） 是指两半型相互接触的表面。

除了地面软床造型、明浇的小件、实型铸造法及熔模铸造以外，都要选择分型面。

分型面的选择原则

1.应使铸件全部或大部置于同一半型内

分型面主要是为了取出模样而设置的，但对铸件精度会造成损害。

1） 箱对准时的误差会使铸件产生错偏

2） 箱不严，会使铸件在垂直分型面方向上的尺寸增加因此，为了保证铸件精度，如果做不到上述要求，也应尽可能把铸件的加工面和加工基准面放在同一半型内。

2.应尽量减少分型面的数目

分型面少，铸件精度就容易保证，且砂箱数目少。但这不是绝对的。

3.机器造型的中小件，一般只允许有一个分型面，以便充分发挥造型机的生产率，凡不能出砂的部位均采用砂芯，而不允许用活块或多分型面。

但在下列情况下，往往采用多分型面的劈箱造型

1）铸件高大而复杂，采用单分型面会使模样很高，起模斜度会使铸件形状有较大的改变

2）砂箱很深，造型不方便

3）砂芯多而型腔深且窄，下芯困难

我们选择分型面时总的原则是应该尽量减少分型面，但针对具体条件，有时采用多分型面也是有利的。如右图所示：

4.分型面应尽量选用平面

平直的分型面可简化造型过程和模底板的制造，易于保证铸件精度，在机器造型中，如铸件形状必须采用不平分型面，应尽量选用规则的曲面，如圆柱面或折面。因为只有上、下模底板表面曲度精确一致时才能合箱严密，不规则曲面会给模底板的加工带来困难。