电极把持器主要有两种形式，即“顶紧式”和“压放式”。

1.顶紧式把持器

用水冷圈上的大螺丝或弹簧半环，将铜瓦顶紧，使之与电极较严密地接触。为便于下放电极，顶紧压力不能过大，这样当钢带松开后，电极较容易滑下但由于铜瓦对电极的压力不大，往往使铜瓦与电极之间接触不好，电阻增大，因此，电能损失也随之增加。有时由于电极壳焊接质量不好或由于未满焊电极湖流出，在铜瓦的接触面上烧结，这样下放电极时往往不能顺利地自动滑下，为下放电极有时就要再松开一次顶紧大螺丝，铜瓦接触面粘结的电极湖有增厚一层，这样恶性循环下去，***后导致电极放不下来，被迫进行顶电极，强制使其滑下。

无论是用大螺丝还是弹簧式顶紧铜瓦，均为下放电极带来繁重的操作而且占用人员教多。

铜瓦与电极接触不良，易打弧，铜瓦烧伤教大。可见顶紧式设备落后，操作笨重，甚至有时因操作不当，发生人身和设备事故，所以，顶紧式把持器已逐渐被压放式把持器所代替。

2压放式把持器

采用楔型冷却水圈，夹紧铜瓦和压放电极，均由液压（多用油压）装置和系统来完成。

压放式把持器，对铜瓦压力大并较均匀，铜瓦与电极间接触良好，因此，它们之间产生的电阻小，从而此部分电能损失少，“压放”式把持器下放电极操作较为方便。压放式把持器***重要的优点之一是：减少和防止铜瓦与电极间发生打弧现象，铜瓦烧损量大为降低。

综上所述，可知采用压放式把持器，产生中事故必然减少，热停炉检修时间大为降低，这对硅铁冶炼降低单位电耗创造了极其有利的条件。

采用压放式把持器，使下放电极操作实现了自动化，减轻了劳动强度，并且有利于安全生产。目前，我国许多工厂均采用压放式把持器，顶紧把持器逐渐被淘汰。