电极在未烧结好的部位产生折断，叫电极软断。

电极软断的原因：

1.往往是由于下放电极时，电极固定得不牢固，尤其是电极壳表面有油时，下放电极之后不久，电极下滑而产生软断；或下放电极时两侧钢带同时松开，电极下滑也会引起软断。

在下放电极时未降低该相电极负荷；或降低的不够，以及上升负荷过急也易引起电极软断。

2.电极下放超过规定的长度或电极下放的次数较多，相隔时间短，把未烧好的部位放下，也必然电极软断。

3.新开炉，温度较低，电极烧结的较慢，下放电极后易使电极软断。所以，新开炉下放电极之前，要仔细检查电极烧结的情况，******是达到正常的负荷八小时后，开始下放电极。

4.电极糊中的挥发物含量过多，使电极不能正常的烧结以致下放电极后产生软断。

电极壳焊接质量较差，焊口破裂也会产生软断。

5.电极产生硬断或流糊事故后，易产生电极软断。

电极软断的处理：

1.发现电极软断或流糊，必须立即停电，不准提升该相电极，应开大风量，减少铜瓦冷却水量1/2～1/3,以防液体电极糊全部流入炉内。

2.电极的固体部分已折断但未倒下，应立即用铜瓦将其夹紧约200～300毫米；如果折断的固体电极已倒入炉内，摆正后再用铜瓦夹紧，将该相电极坐下烧结。同时尽快的将留在炉内的电极糊清除，必须防止电极糊留入坩埚内，因此，活动其他两相电极时，不要升的过高，以防电极糊留入坩埚内。

流入炉内的电极糊，全部清除完毕后，以低负荷送电，控制其它两相电极的电流，使该相电极进行烧结，在未烧结好之前不准提升。

3.电极软断后，如果电极的固体部分未全部断裂，折断的部位以电极壳钢板进行焊补，而后在用铜瓦夹紧，坐下该相电极，以低负荷送电进行烧结。

4.电极软断后，电极糊以全部流出时，将折断的部位用气焊切掉，焊接新的电极底（其中装满小块电极糊），首先用木柴烘烤约四小时，然后提起其他两相电极，控制电流使其烘烤烧结。当该相电极烧结好后，可将此相电极升起，开始以低负荷送电。