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炉内存渣过多是如何处理?

更新时间:2016-10-28    点击次数:3344

  炉内存渣过多的原因:
  1.  有时炉内长期缺碳,大量过剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的炉渣,不易排除.
  2.  由于料面高等原因,电极插入炉料深度变浅,炉温低,炉渣不易排除,尤其是容量小的电炉更容易产生这种现象,使炉内存渣过多。
  3.  虽然冶炼硅铁时渣量少,但是出铁时应尽量往外带渣,以使电极深插。如果不注意带渣,时间长了,也会造成炉内存渣过多。
  4.  原料质量较差,诸如焦炭中的灰分含量过高或硅石表面泥土多,也会增加渣量。
  炉内存渣过多的危害:
  1.  炉底上涨,点击不易深插,干过缩小,料面透气性变坏,炉况恶化。
  2.  炉底温度低,出铁口不易打开,卢燕不畅通,铁水的流速慢,出铁量较少。
  炉内存渣过多的处理方法:
  1.  容量大的狂热炉,可想出铁口相电极料面加入200~300公斤石灰块或在出铁前半小时加入100~200公斤萤石,以稀释炉渣。较小容量的电炉可加入30~40公斤刚屑,便于排渣。
  2.  出铁适应尽量多往外带渣,容量小的电炉还可以适当的扩大出铁口,以利于排查。
  3.  处理好炉况,使电极深插,提高炉温。
  4.  应尽量使用灰分较低的焦炭,如果条件许可,硅石应于水洗,以减少炉内产生炉渣的因素。

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