硅铁冶炼操作主要是控制电极位置，操作工就是直接掌握和控制电极的。所以，操作人员和冶炼人员的密切配合是取得高产量、低电耗的关键之一。操作人员的主要任务是正确地维护有关的电器设备，根据供电制度，满足冶炼需要合理的调整电极的插入深度，使其较深而稳定的插入炉料，有利于炉况正常。因此，操纵工必须掌握冶炼过程中的基本定律，配合冶炼人员共同完成生产任务。

1.  根据电器仪表工作情况，判断炉况和设备运行情况，

(1) 如果电流表的指针波动较大，预示炉况较粘，进一步给不足负荷，证实炉况过粘。

如果电流表指示电流增大，这是碳大的趋势，电极进一步提升，电流仍不下降，甚至三个相的电极均近于上限，说明炉内碳过高。

(2) 炉况较好，电流表指针比较平稳。但却给不足负荷，说明电极工作端过短，应配合冶炼人员作好下放电极工作。

(3) 炉况较好，而电极向上或向下的操作无效（即控制不住），说明抱闸失灵或线路发生故障，应立即处理。

(4) 应该特别注意出铁口相电极的控制，总的原则是，该相电极不要轻易上抬，以免影响出铁操作。如出铁口相电极的电流较大，可用其他两相电极调整，如仍无效可提升该相电极。

(5) 冶炼中要求各项电极的插入深度大致平衡，耗电量大致相近，力求少调整电极。一般情况下，调整电极时要缓慢的上升或下降，不要急下或猛抬，更不要频繁的调整。在操作中，可以根据各相电极工作情况和下插深度，互相调整。当某相电极的电流较大时，应适当的控制一会再提升。

2.出铁前后应注意以下几方面：

（1）出铁前20～30分钟，炉内已积存较多的铁水，电极容易波动，这是必然的现象。此时电极不要过深地插入炉料，尤其是出铁口相电极波动较大，应尽量少调整，可用减少其他两相电极的电流来平衡之。此时操纵人员要集中精力，以防止跳闸。

（2）一般情况下，出铁时随着炉内铁水的流出，电流显著地下降，尤其出铁口相电极的电流下降更为显著。出铁前期不要忙于下降出铁口相电极，应在出铁后期，缓慢地下降此相电极。出铁期随着铁水外流应下降其他两相电极，给足负荷，但要注意防止跳闸。

（3）出铁完毕，给足负荷。

3．常见的事故：

（1）未打开出铁口，而出铁口相电极的电流突然下降，随之其它两相电极的电流也下降，说明出铁口没堵牢固而跑眼。

（2）炉况正常，某相电极的电流突然增大，立即上升电极，电流仍不降低，说明电极可能下滑，如电极确实下滑，应立即停电处理。

（3）炉况正常，某相电极的电流突然增大，并听到打弧的响声，可能是电极硬断，应停电。

（4）冶炼过程中，尤其下放电极后不久，某相电极的电流突然增大，并有大量浓烟冒出，说明电极产生流糊或软断，应停电处理。如果是软断，不要提升该相电极。

（5）发现铜瓦打弧应立即停电或降低负荷，以防止烧坏铜瓦。

（6）修出铁口时，利用烧穿器烧出铁口，电流波动较大，如果瞬时电流剧增，很快恢复到原负荷，此时，可不必立即提升电极。

总之，炉内情况是不断变化的，也是比较复杂的，操纵人员应与冶炼人员密切配合，根据供电制度和规定控制炉况。