浇注75硅铁之后，在凝固过程中，尤其在铁水温度高的情况下，铁锭内部未凝固的液体突出表面层而冒出，这种现象叫冒瘤。冒瘤铁凝结在硅铁的表面上，一般呈褐色，其含硅量多数较低，约为60～70%。

   硅铁在浇注后冷凝时，由于液体合金表面和模壁、模底散热较快，所以先由表面和模壁

模底开始向内部凝固，合金凝固后，体积缩小，此时对锭内未凝固的液体产生压力，当压力达到一定大的程度，即液体合金反作用力大于外部压力时，内部的液体合金便有表面凝固层薄弱的部位冒出，这样便产生冒瘤铁。

   为什么冒瘤铁中含硅量较低？有关资料表明，75硅铁是由硅化铁（Fe2Si5或FeSi2）和自由硅所组成的合金。硅的熔点较高，冷凝时先凝固，硅化铁（Fe2Si5或FeSi2）的熔点较低，与空气接触被氧化，呈褐色。

   冒瘤铁的危害：

1．    冒瘤铁中含硅量较低，使合金成分不均匀，偏析度较大，影响炼钢的质量。因此，硅铁产生冒瘤现象，应将其清理掉才准入库。

2．    冒瘤铁影响硅铁表面光滑性。

3．    由于冒瘤铁含铁高，长期储存容易被氧化和粉化，造成合金损失。

   防止产生冒瘤的方法：

1．   尽量少使用石灰处理炉况，防止铁水温度高，减少产生冒瘤现象。

2．   尽量不使用石灰浆涂锭模，石灰遇高温产生氢气，助长冒瘤的形成，采用石墨粉铺模较好。

3．   浇注结束后，立即冲洗进行强制冷却，使合金表面加快凝固，减少冒瘤。

4．   采用二次或多次浇注法，以及浇注厚度较薄，均有助于减少冒瘤现象。