浇注是把从炉内流出的硅铁进行造块以备入库的一道工序。?所以按照操作规程进行浇注直接关系着成品的质量和数量。

浇注过程中应注意以下几个方面：

浇注前：

1．    先用200~300毫米块度的同品种成品垫好锭模（应放在锭模被侵蚀较严重部位），以减少锭模被侵蚀程度。

2．    要做好铁水保温，挡渣和扒渣工作。在出铁过程中，以防止包内铁水表面凝结和减少硅铁在铁水包内的凝结（即挂包铁）数量，应不断地加盖焦碳粉保温。

  出完铁之后，在铁水包流嘴上插入一块干燥的大块炉渣挡渣，防止浇注时进入铁水。

  为确保质量，******在浇注前，将上层炉渣扒掉，以减少和防止炉渣进入铁水。

浇注中：

1.  出完铁水后应立即浇注,以免降温和减少在包内铁水凝固数量,提高铁水包的使用期。浇注温度也不宜过高，否则会造成铁水沾模，致使成品表面不平，同时浇注温度高，对锭模的侵蚀较为严重。

2.  为了减少硅铁的硅含量偏析和加速冷却使其表面光滑，故采取俩次浇注。但是，如果渣量较多，加之挡渣和扒渣操作不当，俩次浇注，中间可能有微弱夹渣，因此，应予以充分注意。

3.  浇注速度不要过快，否则铁水会喷溅并会影响铁锭厚度的均匀性。不可固定一处浇注，应不断的反复地移动位置浇注，防止粘模和减少偏析现象。浇注******遍时，包内铁水较满，浇注时应稳、准，力求慢些。要注意安全操作。

4.  为使浇注工作顺利进行，天车人员和浇注人员应该很好配合，尤其夜间光线不足，互相紧密配合更为重要。

5.  应扒掉液体硅铁表面的炉渣。

浇注后：

1.  浇注完合金凝固后，立即撬铁脱模，夹铁吊运，规整的放好以备称量入库。

2.  天车起吊成品时，天车下面人员应注意安全，防止因成品热脆碎裂，产生砸伤等人身事故。

3.  成品脱模后，立即用石灰浆或石墨粉溶液涂模，适量的用水冷却之，备下次浇注使用。

4.  浇注完毕，应立即彻底扒除铁水包内的挂渣，并检查它的冲损程度，以决定能否继续使用。如果冲损不太严重，可以继续使用，并摆正铁水包在小车上的位置，将它推至出铁口下。

较小容量矿热炉，出铁量较少，炉温较低，可以参照上述原则，浇注方法可因地制宜的选定。